- Брус
- Доска обрезная
- Доска необрезная
- Доска шпунтованная
- Блок-хаус
- Имитация бруса
- Евровагонка
- Брус монтажный
- Фанера, ДВП, ДСП, ОСП
- Срубы
- Межвенцовый утеплитель
- Защита древесины
- Пиломатериалы из лиственницы
- Производство деревянных поддонов
- Лестничные элементы
- Террасная доска "Вельвет", лиственница
- Палубная доска, лиственица
- Планкен, лиственница
- Пиломатериалы из лиственных пород
ГОСТ 78-89 (Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи. Технические условия.) ← Все статьи
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ
ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ
Технические условия
ГОСТ 78-89
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ Технические условия Wooden sleepers for full gauge railways. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на деревянные шпалы, предназначенные для железных дорог колеи 1520 мм.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шпалы должны изготовляться из древесины сосны, кедра, ели, пихты, лиственницы и березы.
1.2. Типы и размеры
1.2.1. В зависимости от назначения шпалы должны изготовляться трех типов:
I - для главных путей;
II - для станционных и подъездных путей;
III - для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий.
1.2.2. По форме поперечного сечения шпалы подразделяют на три вида:
обрезные - пропилены четыре стороны (черт. 1);
полуобрезные - пропилены три стороны (черт. 2);
необрезные - пропилены две противоположные стороны, две другие могут быть пропилены частично (черт. 3).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
1.2.3. В зависимости от типов размеры шпал должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
| Тип шпалы | Толщина h | Высота пропиленных боковых сторон h1 | Ширина | Длина | ||
| верхней пласти | нижней пласти b1 | |||||
| b | b′ | |||||
| не менее | ||||||
| I | 180 ± 5 | 150 | 180 | 210 | 250 ± 5 | 2750 ± 20 |
| II | 160 ± 5 | 130 | 150 | 195 | 230 ± 5 | |
| III | 150 ± 5 | 105 | 140 | 190 | 230 ± 5 | |
Примечания:
1. Шпалы типа II толщиной 155 мм следует относить к типу III.
2. Ширина верхней пласти необрезных шпал типа I должна быть не менее 155 мм.
3. Допускаются шпалы типа I с шириной нижней пласти 230 мм и шпалы типов II и III - 250 мм в количестве не более 10 % в партии.
4. Ширина b2 необрезных шпал не должна превышать 280 мм.
1.2.4. Размеры шпал установлены для древесины с влажностью не более 22 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку древесины для хвойных пород по ГОСТ 6782.1, а для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2.
1.3. Характеристики
1.3.1. Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.3.2. В партии допускается 15 % шпал с нормами ограничения пороков, установленными в табл. 3.
1.3.3. Пласти шпал, а в обрезных шпалах (черт. 1) и боковые стороны, должны быть взаимно параллельны. Непараллельность не должна быть более 10 мм на всю длину шпалы.
Таблица 2
| Порок древесины по ГОСТ 2140 | Норма ограничения пороков древесины |
| 1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся: | |
| а) здоровые (светлые, темные, с трещинами) | В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 60 мм, на остальных поверхностях - не более 110 мм |
| б) загнившие и гнилые | В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 10 мм, на остальных поверхностях - не более 60 мм |
| в) табачные | Не допускаются |
| 2. Двойная сердцевина | Не допускается |
| 3. Ядровая и наружная трухлявая гнили | Не допускаются |
| 4. Грибные ядровые пятна (полосы) | Допускаются не более 25 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
| 5. Заболонная гниль: | |
| мягкая | Не допускается |
| твердая | Не допускается |
| 6. Ложное ядро | Допускается размером не более 1/2 площади торца без выхода на верхнюю пласть. Выход ложного ядра на боковые стороны допускается размером 2/3 толщины шпалы |
| 7. Глубокая червоточина | Допускается в количестве не более 6 шт. на 1 м длины шпалы |
| 8. Трещины: | |
| а) метиковая | Допускается протяженностью по торцу не более 1/3 толщины или ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть |
| б) отлупная | Не допускается с выходом на верхнюю пласть и боковые стороны, а также с выходом на нижнюю пласть против мест расположения путевых подкладок |
| в) морозная | Не допускается на верхней пласти. На остальных поверхностях допускается глубиной не более 40 мм |
| г) от усушки боковая | Допускается длиной не более 450 мм каждая |
| д) от усушки сквозная | Допускается протяженностью по длине шпалы не более 100 мм |
| 9. Наклон волокон | Допускается не более 10 % |
| 10. Прорость | Не допускается в местах укладки путевых подкладок. На остальных поверхностях допускается, мм, не более: длиной 800; шириной 50 и глубиной 20. |
| 11. Заруб и запил | Не допускаются в местах укладки путевых подкладок. На остальных поверхностях допускаются глубиной не более 20 мм и шириной не более 40 мм |
| 12. Покоробленность: | |
| а) простая | Допускается со стрелой прогиба, мм, по пластям - не более 10 и по боковым сторонам - не более 100 |
| б) крыловатость | Допускается не более половины нормы простой покоробленности |
| 13. Кривизна: | |
| а) простая | Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 50 мм |
| б) сложная | Допускается не более половины нормы простой кривизны |
| 14. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси | Допускается не более 20 мм по толщине и ширине шпалы |
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки по ГОСТ 2140, не указанные в таблице, допускаются.
Таблица 3
| Порок древесины по ГОСТ 2140 | Норма ограничения пороков древесины |
| 1. Сучки табачные | На всех поверхностях, за исключением мест укладки путевых подкладок, допускаются размером не более 25 мм в количестве не более 3 шт. на шпалу |
| 2. Твердая заболонная гниль | На всех поверхностях, за исключением мест укладки путевых подкладок, допускается в виде отдельных пятен размером не более 30 мм |
| 3. Трещины: | |
| а) метиковые | Допускаются протяженностью по торцу не более 1/2 толщины и ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть |
| б) усушки боковые | Допускаются длиной не более 700 мм каждая |
| 4. Кривизна простая | Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 100 мм |
1.3.4. Непропиленные поверхности шпал должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез сучка может быть плоским.
1.3.5. Шпалы должны быть глубоконаколотыми по ТУ 13-06-23-1. Допускаются по согласованию с потребителем ненаколотые шпалы.
1.3.6. Шпалы, до укладывания их в путь, должны быть пропитаны на заводах-потребителях маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.
1.3.7. Режимы и качество пропитки шпал должны соответствовать требованиям к пропитке глубоконаколотых шпал на шпалопропиточных заводах и ГОСТ 20022.5.
1.4. Маркировка непропитанных шпал должна быть четкой и наноситься на один из торцов клеймением или стойкой краской в соответствии с табл. 4. Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.
Таблица 4
| Порода древесины | Обозначение обработки и типа шпал | |||||
| глубоконаколотых | ненаколотых | |||||
| I | II | III | I | II | III | |
| Сосна и кедр | I | I | ||||
| Ель и пихта | Е | EI | Е | Е | EI | Е |
| Лиственница | Л | ЛI | Л | Л | ЛI | Л |
| Береза | ЛЕ | ЛЕI | ЛЕ | ЛЕ | ЛЕI | ЛЕ |
Примечание. Шрифт для маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания в форме круга диаметром не менее 10 мм.
1.5. Непропитанные шпалы должны быть рассортированы по каждому типу отдельно и по породам: сосновые и кедровые - вместе; еловые и пихтовые - вместе; лиственничные и березовые отдельно. Пропитанные шпалы рассортировывают по типам.
2. ПРИЕМКА
2.1. Партией считают любое количество непропитанных шпал одного типа и одной (двух по п. 1.5) пород древесины или пропитанных шпал одного типа, оформленное одним документом о качестве.
Глубоконаколотые шпалы формируют в отдельные партии.
2.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
для непропитанных шпал - тип и породу древесины, для пропитанных - тип;
количество шпал в партии, в штуках;
результаты испытаний или подтверждение соответствия настоящему стандарту;
обозначение настоящего стандарта.
2.3. Количество шпал в партии определяют сплошным пересчетом.
2.4. Качество и размеры шпал проверяют выборочным контролем.
Отбор шпал в выборку производят по ГОСТ 18321 методом «вслепую» в количестве, указанном в табл. 5.
Таблица 5
шт.
| Объем партии | Объем выборки | Объем партии | Объем выборки |
| До 90 | 5 | 281 - 500 | 20 |
| 91 - 150 | 8 | 501 - 1200 | 32 |
| 151 - 280 | 13 | 1201 и более | 50 |
Партию принимают, если в выборке все шпалы соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов партия бракуется.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.
Определение качества накалывания - по ТУ 13-06-23-1.
Определение качества пропитки шпал - в соответствии с требованиями к пропитке глубоконаколотых шпал на шпалопропиточных заводах и ГОСТ 20022.5.
3.2. Длина шпалы должна измеряться по наименьшему расстоянию между ее торцами, толщина - в любом месте, но не ближе 380 мм от торцов, ширина верхней и нижней пластей - в самом узком месте на участках длиной 400 мм, отстоящих на расстоянии 380 мм от торцов шпалы.
3.3. Размеры шпалы, а также расположение сеток отверстий измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
3.4. Контроль предпропиточной влажности древесины шпал - по ГОСТ 20022.14.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование шпал производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369.
4.2. Хранение шпал должно производиться в соответствии с ГОСТ 9014.0 и требованиями к пропитке древесины на шпалопропиточных заводах.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. И. Жариков; Ю. Л. Петров; В. Ф. Барабошин, канд. техн. наук; В. А. Суханов, канд. техн. наук; В. Д. Черников; В. С. Васильев, канд. техн. наук; В. П. Тюнин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.89 № 2656
3. Срок проверки - 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 78-65
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 427-75 | 3.3 |
| ГОСТ 2140-81 | 3.1, 3.1 |
| ГОСТ 6782.1-75 | 1.2.4 |
| ГОСТ 6782.2-75 | 1.2.4 |
| ГОСТ 7502-89 | 3.3 |
| ГОСТ 9014.0-75 | 4.2 |
| ГОСТ 14192-77 | 1.4 |
| ГОСТ 16369-88 | 4.1 |
| ГОСТ 18321-73 | 2.4 |
| ГОСТ 20022.5-93 | 1.3.6, 1.3.7, 3.1 |
| ГОСТ 20022.14-84 | 3.4 |
| ТУ 13-06-23-1-87 | 1.3.5, 3.1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Технические требования 2. Приемка 3. Методы контроля 4. Транспортирование и хранение |